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ABB SDCS-AMC-DC-D2 Master/Follower Link Board

From: | Author:Wang | Time :2024-12-12 | 70 visit: | Share:

ABB SDCS-AMC-DC-D2 Master/Follower Link Board

L'utente è tenuto a verificare la presenza di una mandata sicura di gas protettivo (aria strumenti), indispensabile per il sistema di protezione e purga. In
caso di guasto all'impianto di protezione e purga (pressurizzazione), il normale potenziale elettrico all'interno della custodia resta non incendiabile;
tuttavia, è possibile che i circuiti elettrici non siano intrinsecamente sicuri. Pertanto, il dispositivo di comando di purga è dotato di contatto di allarme per
monitorare lo stato di pressurizzazione e segnalare all'utente eventuali guasti. La presenza di un guasto può richiedere l'isolamento dei restanti circuiti
sotto tensione pericolosi, per garantire la sicurezza dell'area.
- Avvertenza - non aprire le custodie dell’apparecchiatura in presenza di un'atmosfera esplosiva; non aprire alcuna custodia a prova di esplosione se
l’apparecchiatura è sottoposta a tensione elettrica.
Tipologie PGC2007 e PGC2009 con marchio T3: la valvola del campione liquido interna può essere impostata in fabbrica così da operare ad una
temperatura superiore al codice di temperatura dell'area esterna. L'utente è tenuto a controllare sull'etichetta dell'apparecchiatura l'eventuale indicazione
del tempo di attesa prima di procedere all'apertura della custodia pressurizzato: aprire la custodia solo se l'area è priva di pericoli o se tutti i dispositivi
presenti nella custodia sono rimasti scollegati dall'alimentazione per almeno 30 minuti.
L'unità comprende apparecchiature Ex provviste di certificato. Le stesse sono descritte nella sezione "riparazione" del manuale istruzione e di
funzionamento.
Qualsiasi modifica in grado di compromettere i requisiti essenziali di salute e sicurezza dell'apparecchiatura, o l'integrità di un qualsiasi tipo di protezione,
è da considerarsi sostanziale. La persona che apporta detta modifica è pertanto tenuta a far verificare ed approvare l'unità presso un Ente competente.
Il presente documento di conformità regolamentato è da considerarsi incompleto se non include tutte le pagine di cui è composto ed è soggetto a
modifiche senza alcun preavviso.


El usuario es responsable de que se observen las condiciones especiales para
el uso seguro:
El usuario tiene la responsabilidad de asegurar que el suministro eléctrico del equipo sea adecuado. Los relámpagos, sobrevoltajes transitorios rápidos,
condiciones de bajo voltaje o la inestabilidad de la frecuencia de línea pueden causar la degradación del rendimiento del instrumento, la pérdida de
funciones o daños al equipo. El fabricante recomienda que la instalación incluya un supresor de efectos transitorios adecuado para proteger al equipo y
que el usuario proporcione un suministro de alimentación adecuado para instrumentos y que esté libre de problemas potenciales.
- Advertencia - Las conexiones de los conductores neutro y de puesta a tierra al equipo deberán hallarse al nivel de potencial de tierra (0 voltios). Si no se
mantiene un potencial de tierra (0 voltios) en estos puntos de conexión, se crea un riesgo grave de seguridad.
- Precaución - Es responsabilidad del usuario verificar que todas las conexiones del equipo estén aprobadas para uso en la zona, que todo el alambrado de
campo, incluso el alambrado de señal, tenga separación o aislamiento con capacidad mínima de 300 V para proteger los conductores contra voltajes
potencialmente mayores y que el equipo esté debidamente conectado a tierra de protección.
- Precaución - La instalación deberá ofrecer aislamiento adecuado contra las sobrepresiones potenciales del suministro de gas. Se pueden causar daños
graves al equipo o a la propiedad y lesiones personales si el equipo queda expuesto a presiones superiores a las 200 psi (13,78 bar). La protección contra
las fugas en el regulador de presión, o contra la falla del regulador, es una necesidad absoluta para el funcionamiento seguro.
Ningún equipo deberá conectarse a un colector sin ser evaluado por el personal de ingeniería. La instalación correcta del equipo requiere tomar en cuenta
la posibilidad de ingreso de materiales tóxicos o peligrosos en el analizador o protector por medio de una válvula selectora de torrente del sistema. Una
falla que ocurra en una válvula selectora de torrente tipo colector accionada neumáticamente puede permitir que las muestras fluyan hacia las líneas de aire
que se conectan a los solenoides selectores de torrente internos del analizador, contaminando así el respiradero del solenoide y dañando la válvula de
solenoide.
Hay tapones de plástico rojos enroscados en todos los cubos de conducto no utilizados para evitar que entre suciedad en la caja durante el transporte y
almacenamiento. Estos tapones son para uso temporal únicamente y no están diseñados para el funcionamiento normal. Es responsabilidad del instalador
retirar todos los tapones de plastico y luego cerrar cada cubo con un conducto rigido, casquillo de cable o tapon adecuado para la clasificacion del area.
El equipo es inmune a las frecuencias de radio cuando se instala debidamente en un entorno industrial Clase A. Todos los dispositivos interconectados se
deben conectar a tierra correctamente y sus cables de interconexión deben estar blindados con terminación en el punto de entrada del equipo. La
compatibilidad electromagnética para el sistema completo se asegura al aislar el equipo de todos los dispositivos interconectados con una distancia mínima
de tres metros recomendada.
Zona 1 solamente: El circuito de seguridad intrinseco del dispositivo de control de purga posee una capacitancia maxima de 200 nF / inductancia maxima
de 1 mH.
No se deberán usar jacks de grabación a menos que se sepa que la zona no es peligrosa.
- Advertencia - Este equipo se purga con aire. La envuelta no debe abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa, que está libre de materiales
inflamables o a menos que todos los dispositivos interiores de la envuelta hayan sido desactivados. No se deberá restablecer la alimentación después de
haber abierto la envuelta, o después de haber desconectado la sobrepresión, hasta que la envuelta haya sido purgada por ya sea 5,46 minutos a 50 Hz o por
4,55 minutos a 60 Hz, con el caudal indicado.
- Advertencia(PGC2009) - Este equipo se purga con aire. La envuelta no debe abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa, que está libre de
materiales inflamables o a menos que todos los dispositivos interiores de la envuelta hayan sido desactivados. No se deberá restablecer la alimentación
después de haber abierto la envuelta, o después de haber desconectado la sobrepresión, hasta que la envuelta haya sido purgada por ya sea 10,90 minutos a
50 Hz o por 9,10 minutos a 60 Hz, con el caudal indicado.
El usuario es responsable de proporcionar un suministro adecuado de gas protector, el cual es necesario para el sistema de purga. En caso de una falla de
purga / presurización, el potencial eléctrico normal dentro de la envuelta permanece no inflamable; no obstante, los circuitos eléctricos podrían no ser
intrínsecamente seguros. El dispositivo de control de purga, por lo tanto, proporciona un contacto de alarma para la supervisión del estado de purga /
presurización y para advertir al usuario de alguna falla. Tales tipos de falla podrían requerir el aislamiento de los circuitos activos peligrosos restantes
para asegurar que la zona sea segura.
- Advertencia - No abra la envuelta si la atmósfera tiene elementos explosivos; no abra ninguna envuelta a prueba de llamas que esté activa.
Tipos PGC2007 y PGC2009 con distintivo T3: La válvula de muestreo líquido interno puede haberse fijado en fábrica para funcionar a una temperatura
superior a la del código de temperatura exterior. Es responsabilidad del usuario examinar la etiqueta del equipo para ver si existe un tiempo de espera
necesario antes de abrir una envuelta presurizada: La envuelta no deberá abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa o a menos que todos los
dispositivos dentro de la envuelta hayan estado desactivados por 30 minutos.
  • GE FANUC - IC693BEM340 High-Speed Ethernet Controller Module
  • GE DS200SDCIG2AGB - Advanced DC Power Supply & Instrumentation Board for Industrial Control
  • GE FANUC - IC693CHS397E CPU Base Advanced Control Module for Industrial Automation
  • GE UR7BH - Relay Module High Performance Relay for Industrial Control Applications
  • GE FANUC - A17B-3301-0106 CPU MODULE
  • GE Fanuc - HE693ADC415E Drive Module
  • GE IS200VAICH1D - Analog Input Module for Industrial Control Solutions
  • GE Fanuc - DS200SHCAG1BAA High-Performance Turbine Energy Shunt Connector Board
  • GE Fanuc - IS215VCMIH2CC | Communication Card
  • GE IC690ACC901 - Mini Converter Kit Efficient Communication Solution
  • GE Electric - DS3800HCMC Gas Turbine Daughter Board For Enhanced Control & Efficiency
  • GE Electric - FANUC IC200ALG320C Analog Output Module
  • GE Electric - (GE) IS420UCSBH3A REV D
  • GE IC693MDL646B - Advanced Input Module for Industrial Control Solutions
  • GE IC693MDL730F - Advanced Digital Input Module for Industrial Automation
  • GE IC200ALG240 - Analog Input I/O
  • GE IC660BBD020Y - | DC Source I/O Block
  • GE Electric - IC698ACC735 Shielded Single Slot Faceplate
  • GE Fanuc - IC200MDL730 Discrete Output Module
  • GE IS200VAOCH1B - VME Analog Output CD for MARK VI
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  • GE UR6DH - Digital I/O Module Advanced Power System Communication
  • GE Fanuc - IC695CHS007 Universal Control Base
  • GE VMIVME-2540-200 - Intelligent Counter & Controller
  • GE Fanuc - DS200LDCCH1ARA Advanced Mark VI Circuit Board for Industrial Automation
  • GE DS3800HMPG - Cutting-Edge CPU Card for Advanced Industrial Control
  • GE IS220PAICH1B - 10 Analog Inputs & 2 Analog Outputs
  • GE DS200TCQAG1BHF - Analog Input/Output Card Precision Control for Industrial Automation
  • GE FANUC - 531X139APMASM7 Micro Application Board for Industrial Control
  • GE DS3800NPPC - Circuit Board Precision Control in Industrial Automation
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  • GE IC693PWR331D - Advanced Power Supply for Industrial Automation
  • GE DS200TBQBG1ACB - Advanced RST Analog Termination Board
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  • GE FANUC - DS200LRPAG1AGF Industrial Line Protection Module
  • GE IC693MDL654 - Advanced Logic Input Module for Industrial Control Systems
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  • GE IC694ACC300 - Input Simulator Module Advanced Control Solutions
  • GE FANUC - IC687BEM713C Advanced Bus Transmitter Module for Industrial Automation
  • GE IS200TGENH1A - Advanced Turbine Control Board for Gas and Steam Turbines
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