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ABB SDCS-AMC-DC-D2 Master/Follower Link Board

From: | Author:Wang | Time :2024-12-12 | 252 visit: | 🔊 Click to read aloud ❚❚ ▶ | Share:

ABB SDCS-AMC-DC-D2 Master/Follower Link Board

L'utente è tenuto a verificare la presenza di una mandata sicura di gas protettivo (aria strumenti), indispensabile per il sistema di protezione e purga. In
caso di guasto all'impianto di protezione e purga (pressurizzazione), il normale potenziale elettrico all'interno della custodia resta non incendiabile;
tuttavia, è possibile che i circuiti elettrici non siano intrinsecamente sicuri. Pertanto, il dispositivo di comando di purga è dotato di contatto di allarme per
monitorare lo stato di pressurizzazione e segnalare all'utente eventuali guasti. La presenza di un guasto può richiedere l'isolamento dei restanti circuiti
sotto tensione pericolosi, per garantire la sicurezza dell'area.
- Avvertenza - non aprire le custodie dell’apparecchiatura in presenza di un'atmosfera esplosiva; non aprire alcuna custodia a prova di esplosione se
l’apparecchiatura è sottoposta a tensione elettrica.
Tipologie PGC2007 e PGC2009 con marchio T3: la valvola del campione liquido interna può essere impostata in fabbrica così da operare ad una
temperatura superiore al codice di temperatura dell'area esterna. L'utente è tenuto a controllare sull'etichetta dell'apparecchiatura l'eventuale indicazione
del tempo di attesa prima di procedere all'apertura della custodia pressurizzato: aprire la custodia solo se l'area è priva di pericoli o se tutti i dispositivi
presenti nella custodia sono rimasti scollegati dall'alimentazione per almeno 30 minuti.
L'unità comprende apparecchiature Ex provviste di certificato. Le stesse sono descritte nella sezione "riparazione" del manuale istruzione e di
funzionamento.
Qualsiasi modifica in grado di compromettere i requisiti essenziali di salute e sicurezza dell'apparecchiatura, o l'integrità di un qualsiasi tipo di protezione,
è da considerarsi sostanziale. La persona che apporta detta modifica è pertanto tenuta a far verificare ed approvare l'unità presso un Ente competente.
Il presente documento di conformità regolamentato è da considerarsi incompleto se non include tutte le pagine di cui è composto ed è soggetto a
modifiche senza alcun preavviso.


El usuario es responsable de que se observen las condiciones especiales para
el uso seguro:
El usuario tiene la responsabilidad de asegurar que el suministro eléctrico del equipo sea adecuado. Los relámpagos, sobrevoltajes transitorios rápidos,
condiciones de bajo voltaje o la inestabilidad de la frecuencia de línea pueden causar la degradación del rendimiento del instrumento, la pérdida de
funciones o daños al equipo. El fabricante recomienda que la instalación incluya un supresor de efectos transitorios adecuado para proteger al equipo y
que el usuario proporcione un suministro de alimentación adecuado para instrumentos y que esté libre de problemas potenciales.
- Advertencia - Las conexiones de los conductores neutro y de puesta a tierra al equipo deberán hallarse al nivel de potencial de tierra (0 voltios). Si no se
mantiene un potencial de tierra (0 voltios) en estos puntos de conexión, se crea un riesgo grave de seguridad.
- Precaución - Es responsabilidad del usuario verificar que todas las conexiones del equipo estén aprobadas para uso en la zona, que todo el alambrado de
campo, incluso el alambrado de señal, tenga separación o aislamiento con capacidad mínima de 300 V para proteger los conductores contra voltajes
potencialmente mayores y que el equipo esté debidamente conectado a tierra de protección.
- Precaución - La instalación deberá ofrecer aislamiento adecuado contra las sobrepresiones potenciales del suministro de gas. Se pueden causar daños
graves al equipo o a la propiedad y lesiones personales si el equipo queda expuesto a presiones superiores a las 200 psi (13,78 bar). La protección contra
las fugas en el regulador de presión, o contra la falla del regulador, es una necesidad absoluta para el funcionamiento seguro.
Ningún equipo deberá conectarse a un colector sin ser evaluado por el personal de ingeniería. La instalación correcta del equipo requiere tomar en cuenta
la posibilidad de ingreso de materiales tóxicos o peligrosos en el analizador o protector por medio de una válvula selectora de torrente del sistema. Una
falla que ocurra en una válvula selectora de torrente tipo colector accionada neumáticamente puede permitir que las muestras fluyan hacia las líneas de aire
que se conectan a los solenoides selectores de torrente internos del analizador, contaminando así el respiradero del solenoide y dañando la válvula de
solenoide.
Hay tapones de plástico rojos enroscados en todos los cubos de conducto no utilizados para evitar que entre suciedad en la caja durante el transporte y
almacenamiento. Estos tapones son para uso temporal únicamente y no están diseñados para el funcionamiento normal. Es responsabilidad del instalador
retirar todos los tapones de plastico y luego cerrar cada cubo con un conducto rigido, casquillo de cable o tapon adecuado para la clasificacion del area.
El equipo es inmune a las frecuencias de radio cuando se instala debidamente en un entorno industrial Clase A. Todos los dispositivos interconectados se
deben conectar a tierra correctamente y sus cables de interconexión deben estar blindados con terminación en el punto de entrada del equipo. La
compatibilidad electromagnética para el sistema completo se asegura al aislar el equipo de todos los dispositivos interconectados con una distancia mínima
de tres metros recomendada.
Zona 1 solamente: El circuito de seguridad intrinseco del dispositivo de control de purga posee una capacitancia maxima de 200 nF / inductancia maxima
de 1 mH.
No se deberán usar jacks de grabación a menos que se sepa que la zona no es peligrosa.
- Advertencia - Este equipo se purga con aire. La envuelta no debe abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa, que está libre de materiales
inflamables o a menos que todos los dispositivos interiores de la envuelta hayan sido desactivados. No se deberá restablecer la alimentación después de
haber abierto la envuelta, o después de haber desconectado la sobrepresión, hasta que la envuelta haya sido purgada por ya sea 5,46 minutos a 50 Hz o por
4,55 minutos a 60 Hz, con el caudal indicado.
- Advertencia(PGC2009) - Este equipo se purga con aire. La envuelta no debe abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa, que está libre de
materiales inflamables o a menos que todos los dispositivos interiores de la envuelta hayan sido desactivados. No se deberá restablecer la alimentación
después de haber abierto la envuelta, o después de haber desconectado la sobrepresión, hasta que la envuelta haya sido purgada por ya sea 10,90 minutos a
50 Hz o por 9,10 minutos a 60 Hz, con el caudal indicado.
El usuario es responsable de proporcionar un suministro adecuado de gas protector, el cual es necesario para el sistema de purga. En caso de una falla de
purga / presurización, el potencial eléctrico normal dentro de la envuelta permanece no inflamable; no obstante, los circuitos eléctricos podrían no ser
intrínsecamente seguros. El dispositivo de control de purga, por lo tanto, proporciona un contacto de alarma para la supervisión del estado de purga /
presurización y para advertir al usuario de alguna falla. Tales tipos de falla podrían requerir el aislamiento de los circuitos activos peligrosos restantes
para asegurar que la zona sea segura.
- Advertencia - No abra la envuelta si la atmósfera tiene elementos explosivos; no abra ninguna envuelta a prueba de llamas que esté activa.
Tipos PGC2007 y PGC2009 con distintivo T3: La válvula de muestreo líquido interno puede haberse fijado en fábrica para funcionar a una temperatura
superior a la del código de temperatura exterior. Es responsabilidad del usuario examinar la etiqueta del equipo para ver si existe un tiempo de espera
necesario antes de abrir una envuelta presurizada: La envuelta no deberá abrirse a menos que se sepa que la zona no es peligrosa o a menos que todos los
dispositivos dentro de la envuelta hayan estado desactivados por 30 minutos.
  • TRICONEX 3723X 32-Channel TMR Analog Input Module with HART for Tricon CX
  • GE 151X1233DB02SA02 Rev A Pitch Converter 30 Nm DC Pitch Conversion Module
  • GE 151X1207CK02SA02 77MM DE Excitation Module for Mark VI Turbine Control Systems
  • HIMA H6200A Analogue Isolator Power Supply for HIMax Safety Systems
  • ABB SACO 64D4 Digital Annunciator Unit with 64 Alarm Channels
  • Allen-Bradley 5069-L306ER - SER A CompactLogix Controller PLC
  • Omron CJ1W-CORT21 - CANopen Master Unit PLC Module
  • Danfoss 131B9523 / FC-102P5K5T4E20H1 - 5.5kW VLT HVAC Drive Inverter
  • Schneider Electric LXM32MU90M2 - Lexium 32 Servo Drive Controller
  • Danfoss AKD102P15KT4P21H1 - 15kW 131L2413 ADAP-KOOL Drive Inverter
  • Kollmorgen S70602-NANANA - Servo Drive Controller
  • Allen-Bradley 6189-PS2 - Power Supply Industrial Computer PS
  • Beijer E900T / 03010F - Operator Panel IFC ETTP HMI
  • Schneider Electric LMC20 - PacDrive Motion Controller PLC
  • Sartorius CAW2S1-3DC-NCE - COMBICS 2 Industrial Scale Terminal
  • Kollmorgen / Danaher S30301-NA / S300 - SERVOSTAR343 Servo Drive Controller
  • Siemens A5E00159503 - 12 INCH TFT Touch Panel HMI
  • Siemens 3UF5021-3AB00-1 - SIMOCODE DP Basic Unit Control Module
  • Danfoss 131B8872 / FC-202PK37T4E20H1 - 0.37kW VLT AQUA Drive Inverter
  • Atlas Copco ICB421-2003D / VSK001001 - W9139 ICM431-0025C ICM431-0025D Controller
  • Lenze EV82EV751_4C - Version 4A39 Frequency Inverter Drive
  • Atlas Copco / ABB 3HAB8101-19/07B - Robot Cable Assembly Harness
  • Beijer X2 Pro7-B2 - Operator Panel HMI Touch Screen
  • Honeywell CDW45L - Damper Actuator
  • B&R X67DM9331.L12 - Rev. I0 Digital Mixed Module
  • B&R X67DM9331.L12 - Rev. H0 Digital Mixed Module
  • Sanyo Denki PMM-BA-5604-1 - Pentasyn Stepper Motor Driver
  • SICK AWS1-113 / 1008900 - Evaluation Unit
  • Siemens 1TF6064-1AF71-3AH1 - SIMOTICS Synchronous Servo Motor
  • Heidenhain ERN680.P003-4096 / 29416004 - Rotary Encoder
  • Schneider Electric LC1G185EHEA - TeSys Control Contactor
  • Parker SBC HPD5N - High Performance Drive Electronics SPA
  • Advantech UNO-2170-CE11BE - Embedded Automation Computer IPC
  • Siemens 6AG1231-4HF32-4XB0 - SIPLUS S7-1200 SM 1231 Analog Input Module
  • Advantech UNO-2170-BTO - Embedded Automation Computer IPC
  • Jumo SR-96/4-001.0.0.00.111 - Solid State Relay Power Controller
  • Pepperl+Fuchs FC-21-V - FC-20P Safety Barrier Module
  • Emerson SP1404 - Unidrive AC Drive Inverter
  • B&R X67AI1233 - Rev.C0 Analog Input Module
  • Mitsubishi FR-F740-00250-EC - Frequency Inverter AC Drive
  • Allen-Bradley 2711P-T7C21D8S - PANELVIEW PLUS 7 SERIES B Touch Screen HMI
  • Pilz PMCprotego D.03/000/0/0/2/208-480VAC / 8176101 - Servo Amplifier Drive
  • Reliance Electric 57C414 / 57414-1N - Modbus Interface Module
  • Mitsubishi FR-F740-00250-EC - Frequency Inverter AC Drive
  • Siemens 6SN1123-1AA00-0EA2 - Version A 160A SIMODRIVE Power Module
  • Siemens 1TF6064-1AF71-3AH1 - SIMOTICS Synchronous Servo Motor
  • AEG ALU202 / DAP216 / DEP216 / DAU202 - SIM216 SIM203 DNP205 ADU205 PLC Controller KIT
  • Atlas Copco / ABB 3HAB8101-19/07B - Robot Cable Assembly Harness
  • Hitachi CPU22-02HB - Micro-EHV Programmable Controller PLC
  • Parker SBC HPD5N - High Performance Drive Electronics SPA
  • Jetter JX3-THI2-RTD - JX3-BP Temperature Input Module
  • Eaton DC1-34014FB-A20N - 5.5kW Inverter Variable Frequency Drive
  • Eaton DS7-34DSX041N0-D - Soft Starter
  • Reliance Electric 57C422B / 57422-2E - 2-Axis Servo Controller
  • Hitachi CPU22-02HB - Micro-EHV Programmable Controller PLC
  • Eaton DC1-34014FB-A20N - 5.5kW Frequency Inverter Variable Frequency Drive
  • Siemens 6SN1123-1AA00-0EA2 - Version A 160A SIMODRIVE Power Module
  • Reliance Electric 57C414 / 57414-1N - Modbus Interface Module
  • Eaton DS7-34DSX041N0-D - Soft Starter
  • Reliance Electric 57C422B / 57422-2E - 2-Axis Servo Controller
  • Johnson Controls DX-9120-8454 - Digital Controller
  • Jetter JX3-THI2-RTD - JX3-BP Temperature Input Module
  • Siemens 6SL3210-1KE21-7AP1 - SINAMICS G120C DP 7.5kW BOP-2 Inverter Drive
  • Siemens 1FK7042-2AF21-1QG0 - SIMOTICS S Synchronous Servo Motor
  • Mettler Toledo IND570 - Harsh Analog Weighing Terminal Controller
  • Schneider Electric TM238LDA24DR - Modicon M238 Programmable Logic Controller PLC
  • Hitachi EH-CPU548 - EH-150 PLC CPU Module
  • Honeywell Q7750A2003 - Excel 10 Zone Controller
  • Ferag 584.002.V003 - Control Panel HMI
  • Danfoss AK-SM 720 / 080Z8511 - ADAP-KOOL System Manager Controller
  • Ferag 584.002.V003 - Control Panel HMI
  • Kern 3210001.001 / LOP-KS 2903440.001 - PRT.205A.0000.V001.02341 Servo Controller Board
  • Reliance Electric 57C424 - Maxpak III High Speed Link Module
  • Telemecanique XBTA70101PA - Compact Terminal HMI Panel
  • Reliance Electric 57C424 - Maxpak III High Speed Link Module
  • Reliance Electric 57C422B - 2-Axis Servo Controller
  • Honeywell Q7750A2003 - Excel 10 Zone Controller
  • Telemecanique XBTN400 - Magelis Small Panel HMI
  • Schneider Electric TM172PDG42S - Modicon Programmable Logic Controller PLC
  • Fanuc HE693THM884M - Thermocouple Input Module
  • Selectron PMC22BAEZD / 220735 - Selecontrol PMC 22 ABEZD Controller Module
  • Baumuller BUS21-22/45-31-020 - Servo Drive Inverter
  • Schneider Electric TM172PDG42S - Modicon Programmable Logic Controller PLC
  • Schneider Electric ATV32HD11N4 - Altivar Variable Frequency Drive Inverter
  • Lenze 494_E.4B - DC Speed Controller
  • NORD SK300E-111-340-B - SKDA130E-111-340-IBS-AAA Frequency Inverter
  • Reliance Electric GMI-S02 - AC/AC Converter 380/400V 50/60Hz 2.3/2.8A Drive
  • Hakko / Monitouch V710CD - Operator Panel HMI Touch Screen
  • B&R 5PC910.SX01-00 / 5YZCAA00700000-005 - Automation PC Industrial Computer
  • Hitachi EH-CPU548 - EH-150 PLC CPU Module
  • Tecnau / Fortec FORTEC-04/UL / 10117 - PCB Circuit Board
  • Bosch PSS 2037 10B - Power Supply Module
  • Newall B602000 - Digital Readout Scale
  • ELCON PC Controller - Industrial PC Controller
  • Siemens 3UF5100-0AB00 - SIMOCODE-DP Control Module
  • Omron NS8-TV00B-V2 - Touch Screen HMI Panel
  • Siemens 6ES5264-8MA12 / IP264 - CAM Controller Module
  • Allen-Bradley 1756-L72S - SER B GuardLogix Safety Controller
  • Schneider Electric SXWMPC15A10001 - SmartX Controller Automation Server
  • Telemecanique LC1F265F7 - TeSys F Contactor
  • Siemens 6ES7314-6CH04-0AB0 - SIMATIC S7-300 CPU 314C-2 DP PLC
  • Allen-Bradley 1734-EI4S - POINT I/O Safety Module
  • Allen-Bradley 2711P-T7C4D8 / 2711P-RP8D - PanelView Plus HMI Touch Screen Logic Module
  • Ropex UPT-640-V - Resistron Temperature Controller
  • KEB 07.F5.B3A-0A00 - VERSION 1.1 Combivert Frequency Inverter
  • Sensopart V50-OB-A3-IW-M2-L - VISOR Vision Sensor Camera
  • SICK AFM60A-S1NB018X12 / 1059040 - Absolute Rotary Encoder
  • Kern AG KMC600 / 2903436.001 - Servo Drive Controller
  • Lenze E82EV302_4C200 / 13015655 - VERSION 3D35 Frequency Inverter Drive
  • Schneider Electric XBTOT2210 - Magelis Touch Screen HMI Panel
  • Baumuller BM5-O-SAF-000-000-000-001-202 - Parameter Safety Module
  • SICK UE4470-22EE690 - Safety Relay Controller
  • Hitachi EH-CPU448 / EH-150 - PLC CPU Module
  • Rexroth VT5005-13 - R5 00010592 Proportional Valve Amplifier Board
  • Siemens 6ES7510-1DJ00-0AB0 - SIMATIC ET 200SP CPU PLC
  • Beckhoff CX5120-0121 - 2GB Embedded PC Controller
  • Priva BlueiD S10 / 5010002 - SN3t 5020004 5010101 Building Automation Controller
  • Sigmatek DM161 - S-DIAS Digital Mix I/O Module
  • Telemecanique LC3D50P7A64 - Star Delta Starter Contactor
  • Siemens 6SN1123-1AA00-0BA2 - SIMODRIVE 611 Power Module
  • Siemens 6SN1124-1AA00-0CA1 - SIMODRIVE 611 Power Module
  • Dixell XC1015D-1C01F / XC1000D - Compressor Controller
  • Siemens A5E02184619 / 19T 577B - Industrial Touch Screen HMI Panel
  • Siemens 6SE6420-2AD27-5CA1 - Filter 6SE6400-2FS03-8CD0 Micromaster Inverter
  • Schneider Electric LC1G400LSEN - TeSys Control Contactor
  • Baldor BPS10-200-20-P - Servo Drive Motor Controller
  • Ingersoll Rand X4I / Y06IR03.00 - Air Compressor Controller
  • NORD SK 530P-221-340-A - Frequency Inverter