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ABB SD812F OCS processor power supply unit

From: | Author:Wang | Time :2024-12-12 | 146 visit: | 🔊 Click to read aloud ❚❚ ▶ | Share:

ABB SD812F OCS processor power supply unit

Aufzeichnungsbuchsen dürfen nicht verwendet werden, es sei denn, die Umgebung ist bekanntermaßen gefahrenfrei.
- Achtung - Dieses Gerät wird mit Luft gespült. Das Gehäuse darf nicht geöffnet werden, es sein denn, die Umgebung ist bekanntermaßen ex-frei, frei von
brennbaren Stoffen oder sämtliche darin befindlichen Geräte sind stromlos und spannungsfrei. Die Stromversorgung darf nach dem Öffnen des Gehäuses
oder nach dem Abschalten des Überdrucks nicht wieder hergestellt werden, bis das Gehäuse 5,46 Minuten lang bei 50 Hz oder 4,55 Minuten lang bei 60
Hz mit der angegebenen Durchflussrate gespült worden ist.

- Achtung(PGC2009) - Dieses Gerät wird mit Luft gespült. Das Gehäuse darf nicht geöffnet werden, es sein denn, die Umgebung ist bekanntermaßen exfrei,
frei von brennbaren Stoffen oder sämtliche darin befindlichen Geräte sind stromlos und spannungsfrei. Die Stromversorgung darf nach dem Öffnen

des Gehäuses oder nach dem Abschalten des Überdrucks nicht wieder hergestellt werden, bis das Gehäuse 10,90 Minuten lang bei 50 Hz oder 9,10
Minuten lang bei 60 Hz mit der angegebenen Durchflussrate gespült worden ist.
Der Benutzer ist für die Sicherstellung einer zuverlässigen Schutzgasversorgung, die für das Spülsystem erforderlich ist, verantwortlich. Bei einem
Spülungs-/Druckausfall bleibt das normale elektrische Potenzial im Gehäuse nicht-zündgefährlich, die Stromkreise sind jedoch u. U. nicht eigensicher.
Das Spülluftüberwachungseinheit weist deshalb einen Alarmkontakt zur Überwachung des Spül-/Druckstatus und zur Warnung des Benutzers bei einem
Ausfall auf. Ein solcher Ausfall kann die Abschaltung der übrigen gefährlichen stromführenden Stromkreise erforderlich machen, um einen sicheren
Bereich sicherzustellen.
- Achtung - Gehäuse nicht öffnen, wenn eine explosive Atmosphäre vorhanden ist; keine druckfeste Kapselung öffnen, während innenliegende Teile
stromführend ist.
Typ PGC2007 und PGC2009 mit Kennzeichnung T3: das innere Flüssigdosierventil kann werksseitig so eingestellt sein, dass es bei einer Temperatur über
dem Temperaturcode des Außenbereichs arbeitet. Vor dem Öffnen des unter Druck stehenden Gehäuses hat der Benutzer das Geräteschild auf eine
mögliche Wartezeit zu prüfen: Das Gehäuse darf nicht geöffnet werden, es sein denn, die Umgebung ist bekanntermaßen ex-frei oder sämtliche darin
befindlichen Geräte sind seit 30 Minuten stromlos und spannungsfrei.
Das Produkt enthält Ex-Komponenten, die im Absatz "???" der Betriebs- und Wartungsanleitung beschrieben sind.
Jede Modifikation, die sich auf die grundlegenden Vorschriften über Gesundheit und Sicherheit in bezug auf das Gerät oder die Integrität einer Schutzart
auswirkt, gilt als „wesentlich“. Die eine solche Modifikation durchführende Person ist dafür verantwortlich, eine Einzelprüfung und Zulassung durch eine
benannte Stelle sicherzustellen.
Diese geprüfte Konformitätserklärung nur gültig wenn alle Seiten vorhanden sind; Änderungen dieser Erklärung sind vorbehalten.


L’utente è tenuto a controllare che siano presenti le condizioni particolari
richieste dal costruttore, necessarie per il funzionamento in sicurezza:
L'utente è tenuto a fornire all’apparecchiatura una fonte di energia elettrica di qualità. Fulmini, tensioni transitorie veloci ad alta tensione, condizioni di
bassa tensione o frequenza instabile della tensione di linea, possono causare degrado delle prestazioni della strumentazione, perdita di funzioni o danni
all'apparecchiatura stessa. Il costruttore consiglia di includere nella procedura di installazione un adeguato soppressore di transitori, al fine di proteggere
l’apparecchiatura; inoltre, consiglia all'utente di fornire una fonte di alimentazione adeguata alla strumentazione ed a prova di potenziali problemi.
- Avvertenza - i collegamenti neutro e di massa (terra) all'apparecchiatura devono essere al potenziale di massa (0 volt). Se non mantenuti al potenziale di
massa (0 volt), questi punti di connessione costituiscono un serio pericolo.
- Attenzione – l'utente è tenuto a controllare che tutti i collegamenti all'apparecchiatura siano omologati in base alla classificazione dell'area, che tutto il
cablaggio locale, inclusi i cavi di segnale, sia adeguatamente separato o isolato ad un minimo di 300 V al fine di proteggere i conduttori da tensioni
potenzialmente più elevate e che l’apparecchiatura abbia un collegamento sicuro con messa a terra protettiva.
- Attenzione – l'installazione deve garantire un'adeguata protezione da potenziali sovrapressioni dell’aria strumenti di purga. L'esposizione
dell'apparecchiatura a pressioni superiori a 200 psi (13,78 bar) può causare gravi danni all'apparecchiatura stessa o alla sue proprietà o a lesioni al
personale che vi opera. Per garantire un funzionamento in piena sicurezza, è indispensabile provvedere ad un dispositivo di protezione da eventuali perdite
o guasti al regolatore di pressione.
Non collegare alcuno sfiato dell'apparecchiatura ad un collettore senza la supervisione di un tecnico. La corretta installazione dell'apparecchiatura deve
tener conto dell'eventuale ingresso di materiali tossici o pericolosi nell'analizzatore o nella custodia mediante una valvola distributrice di flusso posta
nell'impianto di alimentazione del gas campione. L'eventuale guasto ad una valvola distributrice di flusso di tipo a collettore ad azionamento pneumatico
può consentire l'ingresso del campione nelle tubazioni dell'aria collegate ai solenoidi di distribuzione del flusso interni all'analizzatore, comportando la
contaminazione dello sfiato del solenoide e provocando danni alla valvola a solenoide.
In tutte le porte non utilizzate sono avvitati tappi in plastica rossa per impedire l'ingresso di impurità nella custodia durante il trasporto e
l’immagazzinamento. I tappi vengono applicati temporaneamente e devono essere rimossi prima del normale utilizzo. L’addetto all'installazione è tenuto a
rimuovere tutti i tappi in plastica e a chiudere le singole porte con tubi protettivi rigidi, premistoppa dei cavi o tappi idonei all’uso secondo la
classificazione dell’area.
Se adeguatamente installata in ambiente industriale di classe A, il funzionamento dell'apparecchiatura non viene compromesso dalla presenza di
radiofrequenze. Tutti i dispositivi collegati all’apparecchiatura devono disporre di corretta messa a terra ed i relativi cavi devono essere schermati e
terminati nel punto di ingresso dell’apparecchiatura. La compatibilità elettromagnetica dell’intero sistema va garantita mediante isolamento
dell'apparecchiatura da tutti i dispositivi ad essa collegati ad una distanza minima consigliata pari a tre metri.
Solo per zona 1: Il circuito a sicurezza intrinseca del dispositivo di controllo di purga è dotato di capacità massima pari a 200 nF / induttanza massima pari
a 1 mH.
Le prese del registratore devono essere usate esclusivamente se si è sicuri che l'area adiacente all’apparecchiatura sia priva di pericoli.
- Avvertenza – questa apparecchiatura è purgata con aria strumenti. Aprire la custodia solo se l'area è priva di pericoli, di materiali infiammabili o se tutti
i dispositivi presenti all’interno della custodia sono stati scollegati dall'alimentazione elettrica. Una volta aperta la custodia o eliminata la sovrapressione,
ricollegare l'alimentazione elettrica solo dopo aver purgato la custodia per 5,46 minuti a 50 Hz oppure per 4,55 minuti a 60 Hz alla portata specificata.
- Avvertenza(PGC2009) – questa apparecchiatura è purgata con aria strumenti. Aprire la custodia solo se l'area è priva di pericoli, di materiali
infiammabili o se tutti i dispositivi presenti all’interno della custodia sono stati scollegati dall'alimentazione elettrica. Una volta aperta la custodia o
eliminata la sovrapressione, ricollegare l'alimentazione elettrica solo dopo aver purgato la custodia per 10,90 minuti a 50 Hz oppure per 9,10 minuti a 60
Hz alla portata specificata.
  • Rolls-Royce R10I53S 98H0101A0000I Marine Panel Computer for Ship Automation and Integrated Vessel Control Systems
  • Woodward 8406-121 - EGCP-2 / EGCP - 2 Digital Control REV G
  • Woodward 8440-1019 A - SPM-D10/SPM-D Sync Controller synchronizing system
  • Woodward 5466-318 - MicroNet TMR Kernel P.S Module
  • Woodward 8270-1060 - SPEED CONTROLLER REV.D DYN1-10504-004-0-24 FINAL ASSY
  • Woodward 8440-1884 - EASYGEN-2500-5/P1 Genset Controller Rev. A WITHOUT ACCS
  • Woodward 9907-018 - LOW VOLTAGE 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.H
  • Woodward 8440-2028 - DIGITAL I/O EXPANSION MODULE REV. NEW IKD1 IKD1M WITH CD
  • Woodward 5431-640 C - Dual Dynamics 1000 Series Speed Control Module
  • Woodward MFR2S45B/EVC1 - CONTROLLER RL20710
  • Woodward 8237-2600 - TURBINE CONTROL PANEL PROTECH GII, 8200-1302
  • Woodward 9907-838 - LOAD SHARING MODULE REV NEW
  • Woodward 8272-582 - APM MOTOR CONTROL 110-220V AC/DC
  • Woodward 5460-570 - SPEED REFERENCE MODULE
  • Woodward 8440-1041 - CONTROL MODULE
  • Woodward 5466-5026 - MICRONET SIMPLEX HIGH DENSITY ANALOG MODULE
  • Woodward 5441-693 - DIGITAL I/O MODULE
  • Woodward 9905-214 - 701 DIGITAL SPEED CONTROL REV J
  • Woodward 8273-1013 - 2301E-ST LOAD SHARING & SPEED CONTROL REV NEW
  • Woodward 9907-018 - 2301a / 2301A Low Voltage Load Sharing AND Speed Control REV.E
  • Woodward MRU4A0AB - HIGH PROTEC VOLTAGE PROTECTION RELAY REV:Y
  • Woodward DPG 2201-002 - Speed Governor (DPG-2201-002)
  • Woodward DYNT 17200 - MAGNETIC PICKUP SENSOR 3/8 07-16
  • Woodward 8440-2028 - IKD1M Digital I/O Expansion Module REV :NEW
  • Woodward 9907-018 - 2301A Load Sharing & Speed Control Rev: H Low Voltage
  • Woodward 8440-1884 - GENSET CONTROLLER EASYGEN-2500-5/P1 REV: K
  • Woodward 9907-173 - Module Load Sharing 120 Volt REV B
  • Woodward APECS MODEL 4500 - PROGRAMMABLE ENGINE CONTROL
  • Woodward 8406-121 - egcp-2 digital control
  • Woodward 8402-214 - SOGAV105 VALVE (24V) GAS METERING WITH 5852-130 800 N SOLENOID
  • Woodward 8440-1041 G - EXPANSION BOARD IKD1
  • Woodward 8444-1104 - MFR300 MULTI FUNCTION RELAY
  • Woodward LS-5 - Motherboard Synchronization Load Distribution Controller
  • Woodward 5460-571 A - SPEED SENSOR MODULE
  • Woodward 8272-582 - APM Motor Control 100-220V AC/DC
  • Woodward 8440-1614 - GCP-32 Genset Control Package REV:H
  • Woodward NC3116 - SEG GENERATOR CONTROLLLER 16463777
  • Woodward 9907-014 - 2301A SPEED CONTROL REV H
  • Woodward 8272-582 - APM MOTOR CONTROL
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  • Woodward 9907-018 - LOW VOLTAGE 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.E
  • Woodward 8290-189 - Speed Controller Rev. U
  • Woodward 8290-189 - Speed Controller Rev. V
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  • Woodward 8516-050 - 2400 RPM CW DRIVE SHAFT ROTATION MOTOR
  • Woodward 9905-016 B - Process Control Unit
  • Woodward 5484-721 - motor
  • Woodward 5501-470D - NETCON CPU_040 W/O LL MEMORY Rev A
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  • Woodward 9907-018 - 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.H
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  • Woodward 8444-1081 - UMT1 Control Module 2751) [ ]
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  • Woodward 8272-518 - Motor Control 110VDC Input Woodward P/N 8272 518
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  • Woodward 2001-12E2U1B1S1A 2000-4505 - FUEL SHUTOFF STOP SOLENOID VALVE
  • Woodward Easygen-2500-5 - GENSET CONTROLLER - FOR PART
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  • Woodward 9907-018 - 2301A speed control board
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