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ABB SD802F OCS processor power supply unit

From: | Author:Wang | Time :2024-12-12 | 185 visit: | 🔊 Click to read aloud ❚❚ ▶ | Share:

ABB SD802F OCS processor power supply unit

conduites d’air raccordées aux électrovannes de sélection d’écoulement, à l'intérieur de l'analyseur, et de contaminer ainsi l'évent électrovannes et/ou
d'endommager l'électrovanne.
Des bouchons en plastique rouge sont vissés dans toutes les entrées de câble inutilisées pour protéger l'enceinte contre les débris durant l'expédition et le
stockage. Ces bouchons sont seulement temporaires et ne sont pas prévus pour l'utilisation normale. Il incombe à l'installateur de retirer tous les bouchons
en plastique puis de fermer chaque entrée avec un conduit rigide, un presse-étoupe ou un bouchon compatible avec la classification de la zone.
L’appareil n’est pas sensible aux radiofréquences lorsqu’il est installé correctement dans un milieu industriel classe A. Tous les appareils qui lui sont
raccordés doivent être mis à la masse correctement et leurs câbles de liaison doivent être blindés et raccordés au point d’entrée de l’appareil. La
comptabilité électromagnétique du système complet est assurée en isolant cet appareil de tous ceux qui lui sont raccordés par une distance minimum
recommandée de trois mètres.
Zone 1 seulement : Le circuit de sécurité intrinsèque de l'appareil de commande de purge a une capacitance maximum de 200 nF et une inductance
maximum de 1 mH.
Il ne faut pas utiliser de prises d’enregistreur à moins que la zone soit reconnue sans danger.
- Avertissement – il s'agit d’un appareil protégé par purge à air. L’enceinte ne doit pas être ouverte à moins que la zone soit reconnue sans danger et
qu’elle soit exempte de toute matière inflammable ou que tous les dispositifs logés à l'intérieur de l'enceinte aient été mis hors tension. Il ne faut pas
remettre le courant après avoir ouvert l’enceinte ou après avoir désactivé la surpression tant que l'enceinte n'a pas été purgée pendant 5,46 minutes à 50 Hz
ou pendant 4,55 minutes à 60 Hz, selon le débit indiqué.
- Avertissement(PGC2009) – il s'agit d’un appareil protégé par purge à air. L’enceinte ne doit pas être ouverte à moins que la zone soit reconnue sans
danger et qu’elle soit exempte de toute matière inflammable ou que tous les dispositifs logés à l'intérieur de l'enceinte aient été mis hors tension. Il ne faut
pas remettre le courant après avoir ouvert l’enceinte ou après avoir désactivé la surpression tant que l'enceinte n'a pas été purgée pendant 10,90 minutes à
50 Hz ou pendant 9,10 minutes à 60 Hz, selon le débit indiqué.
L'utilisateur a la responsabilité d'assurer une alimentation fiable en gaz protecteur, lequel est nécessaire pour le système de purge. En cas de défaillance de
purge ou de pressurisation, le potentiel électrique normal à l'intérieur de l'enceinte demeurera insuffisant pour inflammation ; toutefois, les circuits
électriques risquent de ne pas être intrinsèquement de sécurité. Le dispositif de commande de purge offre, par conséquent, un contact d'alarme pour
surveiller l'état de purge/de pressurisation et aviser l'utilisateur de toute défaillance. Une telle défaillance peut demander l’isolement des circuits sous
tension dangereux afin d’assurer la sécurité de la zone.
- Avertissement – n'ouvrir aucune enceinte en présence d'une atmosphère explosive ; ne pas ouvrir une enceinte antidéflagrante sous tension.
Types PGC2007 et PGC2009 arborant le marquage T3 : la vanne d’échantillonnage de liquide interne peut être réglée en usine pour fonctionner à une
température supérieure au code de température du milieu externe. L’utilisateur a la responsabilité d’examiner l’étiquette de l'appareil à la recherche d’un
temps d’attente avant d’ouvrir l’enceinte pressurisée : l’enceinte ne doit pas être ouverte à moins que la zone soit reconnue sans danger ou que tous les
dispositifs logés à l'intérieur de l'enceinte aient été mis hors tension pendant 30 minutes.
L'appareil contient des composants certifiés Ex, décrits dans la section réparation du manuel de fonctionnement et de maintenance.
Toute modification apportée qui influe sur les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité ou sur l'intégrité d'une protection type, sera définie
comme importante. La personne apportant une telle modification a la responsabilité de s’assurer de la vérification de l’unité et l’obtention de
l’approbation d’un organisme notifié.

Le présent document de conformité contrôlé est incomplet sans toutes ses pages et il est sujet à modifications sans préavis.

Der Benutzer ist für die Sicherstellung einer qualitativ einwandfreien Stromversorgung des Geräts verantwortlich. Blitzschläge, schnelle

Hochspannungsspitzen, Niederspannungsbedingungen oder eine instabile Netzspannungsfrequenz können zur Verringerung der Leistung des Instruments,
Funktionsverlust oder Beschädigung des Geräts führen. Der Hersteller empfiehlt zum Schutz des Gerätes bei der Montage eine geeignete
Überspannungsschutzeinrichtung vorzusehen. Außerdem ist durch den Benutzer eine einwandfreien Stromversorgung sicherzustellen.- Achtung - Die
Nullleiter- und Masse (Erde)-Anschlüsse an das Gerät müssen Erdpotential (0 Volt) aufweisen. Werden diese Anschlussstellen nicht auf Erdpotential (0
Volt) gehalten, besteht ein bedeutendes Sicherheitsrisiko.
- Achtung - Der Benutzer ist dafür verantwortlich sicherzustellen, dass alle Anschlüsse des Geräts für die Bereichsklassifizierung zugelassen sind. Das die
örtliche Verdrahtung einschließlich der Signalverdrahtung von möglicherweise höheren Spannungen ordnungsgemäß getrennt ist oder Isolierungen mit
mindestens 300 V Nennwert zum Schutz der Leiter vor möglicherweise höheren Spannungen aufweist, und dass das Gerät ordnungsgemäß an die
Schutzerde angeschlossen ist.
- Achtung - Die Installation muss einen hinreichenden Schutz vor potenziellen Überdrücken der Gasversorgung gewährleisten. Gasdrücke über 13,78 bar
können zu schwerer Beschädigung des Geräts, Sachschäden oder Verletzungen führen. Es ist unbedingt erforderlich das Sicherheitsmassnahmen zum
Schutz vor Abblasen oder Ausfall des Druckreglers getroffen werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Keine Geräteentlüftung darf ohne technische Überprüfung an einen Sammelverteiler angeschlossen werden. Für eine ordnungsgemäße Installation des
Geräts ist mögliches Eindringen von toxischen Stoffen oder Gefahrstoffen in das Analysengerät oder die Kabine über ein Probesystem-Stromwahlventil zu
berücksichtigen. Ein Versagen in einem druckluftbetätigten Verteiler-Stromwahlventil kann Einströmen von Probe in die Luftleitungen ermöglichen, die
an die Stromwahl-Magnetventile im Analysengerät angeschlossen sind, wodurch die Magnetventilentlüftung verunreinigt und eine Schädigung des
Magnetventils verursacht wird.
Rote Kunststoffstopfen werden in alle nicht verwendeten Isolierschlauchöffnungen eingeschraubt, um das Gehäuse während des Transports und der
Lagerung vor Fremdkörpern zu schützen. Diese Stopfen dienen nur dem vorübergehenden Gebrauch und sind nicht für den Normalbetrieb vorgesehen.
Es obliegt der Verantwortung des Monteurs, alle Kunststoffstopfen zu entfernen und dann jede Anschlussstelle mit einem starren Isolierschlauch, einer
Kabelverschraubung oder einem Stopfen zu verschliessen, der für die Bereichsklassifizierung geeignet ist.
Bei ordnungsgemäßer Installation in einer Industrieumgebung der Klasse A ist das Gerät unempfindlich gegenüber Hochfrequenzsignalen. Alle
Zwischenverbindungsgeräte müssen vorschriftsmäßig geerdet sein und ihre Zwischenverbindungskabel müssen abgeschirmt und an der Eintrittsstelle des
Geräts abgeschlossen sein. Die Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für das komplette System erfolgt durch Isolierung des Geräts von
allen Zwischenverbindungsgeräten durch einen empfohlenen Mindestabstand von drei Metern.
Nur Zone 1: Eigensicherheitskreis des Spülungssteuergeräts weist maximal 200 nF Kapazität / maximal 1 mH Induktivität auf.
  • Rolls-Royce R10I53S 98H0101A0000I Marine Panel Computer for Ship Automation and Integrated Vessel Control Systems
  • Woodward 8406-121 - EGCP-2 / EGCP - 2 Digital Control REV G
  • Woodward 8440-1019 A - SPM-D10/SPM-D Sync Controller synchronizing system
  • Woodward 5466-318 - MicroNet TMR Kernel P.S Module
  • Woodward 8270-1060 - SPEED CONTROLLER REV.D DYN1-10504-004-0-24 FINAL ASSY
  • Woodward 8440-1884 - EASYGEN-2500-5/P1 Genset Controller Rev. A WITHOUT ACCS
  • Woodward 9907-018 - LOW VOLTAGE 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.H
  • Woodward 8440-2028 - DIGITAL I/O EXPANSION MODULE REV. NEW IKD1 IKD1M WITH CD
  • Woodward 5431-640 C - Dual Dynamics 1000 Series Speed Control Module
  • Woodward MFR2S45B/EVC1 - CONTROLLER RL20710
  • Woodward 8237-2600 - TURBINE CONTROL PANEL PROTECH GII, 8200-1302
  • Woodward 9907-838 - LOAD SHARING MODULE REV NEW
  • Woodward 8272-582 - APM MOTOR CONTROL 110-220V AC/DC
  • Woodward 5460-570 - SPEED REFERENCE MODULE
  • Woodward 8440-1041 - CONTROL MODULE
  • Woodward 5466-5026 - MICRONET SIMPLEX HIGH DENSITY ANALOG MODULE
  • Woodward 5441-693 - DIGITAL I/O MODULE
  • Woodward 9905-214 - 701 DIGITAL SPEED CONTROL REV J
  • Woodward 8273-1013 - 2301E-ST LOAD SHARING & SPEED CONTROL REV NEW
  • Woodward 9907-018 - 2301a / 2301A Low Voltage Load Sharing AND Speed Control REV.E
  • Woodward MRU4A0AB - HIGH PROTEC VOLTAGE PROTECTION RELAY REV:Y
  • Woodward DPG 2201-002 - Speed Governor (DPG-2201-002)
  • Woodward DYNT 17200 - MAGNETIC PICKUP SENSOR 3/8 07-16
  • Woodward 8440-2028 - IKD1M Digital I/O Expansion Module REV :NEW
  • Woodward 9907-018 - 2301A Load Sharing & Speed Control Rev: H Low Voltage
  • Woodward 8440-1884 - GENSET CONTROLLER EASYGEN-2500-5/P1 REV: K
  • Woodward 9907-173 - Module Load Sharing 120 Volt REV B
  • Woodward APECS MODEL 4500 - PROGRAMMABLE ENGINE CONTROL
  • Woodward 8406-121 - egcp-2 digital control
  • Woodward 8402-214 - SOGAV105 VALVE (24V) GAS METERING WITH 5852-130 800 N SOLENOID
  • Woodward 8440-1041 G - EXPANSION BOARD IKD1
  • Woodward 8444-1104 - MFR300 MULTI FUNCTION RELAY
  • Woodward LS-5 - Motherboard Synchronization Load Distribution Controller
  • Woodward 5460-571 A - SPEED SENSOR MODULE
  • Woodward 8272-582 - APM Motor Control 100-220V AC/DC
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  • Woodward NC3116 - SEG GENERATOR CONTROLLLER 16463777
  • Woodward 9907-014 - 2301A SPEED CONTROL REV H
  • Woodward 8272-582 - APM MOTOR CONTROL
  • Woodward 8270-1060 - SPEED CONTROLLER REV.C DYN1-10504-004-0-24 FINAL ASSY
  • Woodward 8444-1074A - lsg / LSG Load Share Gateway Transducer Rev: LSG
  • Woodward 9907-018 - LOW VOLTAGE 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.E
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  • Woodward 9905-016 B - Process Control Unit
  • Woodward 5484-721 - motor
  • Woodward 5501-470D - NETCON CPU_040 W/O LL MEMORY Rev A
  • Woodward 3522-1004 - BUM60-1224-54-B-001 EM- DRIVER BUM60-VC-A0-0093
  • Woodward 9907-019 - LOW VOLTAGE 2301A LOAD SHARING & SPEED CONTROL REV.H
  • Woodward 9907-018 - 2301A LOAD SHARING AND SPEED CONTROL REV.H
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  • Woodward 8272 64 - Motorized Potentiometer (MOP)
  • Woodward 9907-173 - Load Sharing Module 120V
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  • Woodward 8272-685 Rev L - Digital Reference Unit BRAND NEW IN BOX-
  • Woodward 8444-1081 - UMT1 Control Module 2751) [ ]
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  • Woodward 2001-12E2U1B1S1A 2000-4505 - FUEL SHUTOFF STOP SOLENOID VALVE
  • Woodward Easygen-2500-5 - GENSET CONTROLLER - FOR PART
  • Woodward 2001-12E2U1B1S1A 2000-4505 - FUEL SHUTOFF STOP SOLENOID VALVE
  • Woodward 9907-018 - 2301A speed control board
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  • Woodward 8272-582 - APM Motor Control
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